标准化工作组织和工作模式，大大缩短生产周期
- 标准化管理，减少制程出错和减少人为失误实现制造流程的
- 无纸化，提高生产过程的记录效率
- 信息化与自动化融合，提高生产效率和设备综合利用率
基于工业 4.0 技术，采用经济高效且高质量的资源节约型方法，数字化制造流程，并集成业务系统。借助基于物联网的解决方案，你能够获取近乎实时的信息，提高可靠性和产品可追溯性，进而提高运营可视性。MES（制造执行系统）侧重对计划调度、工艺配置、生产准备、过程管理、质量管理、设备管理、辅助工装管理等，从而达到制造过程的协同、透明效率，最终实现提升效率、降低成本、提高质量的精益生产目的。
有效利用资产
提高资产和设备的效能 ，支持预测性维护，
最大程度地减少停机时间，
并保持制造流程顺畅运行。
提高资产和设备的效能 ，支持预测性维护，最大程度地减少停机时间，并保持制造流程顺畅运行。
实时管控生产流程，
质量问题精准追溯
在保持生产力、利润和质量水平以及提高客户
满意度的同时，满足个性化需求和极高的产品可变性。
在保持生产力、利润和质量水平以及提高客户满意度的同时，满足个性化需求和极高的产品可变性。
提高制造流程的可视性
通过实现更高效、更透明的生产管理，快速评估
和解决质量与生产力问题，
同时降低保修和责任风险。
通过实现更高效、更透明的生产管理，快速评估和解决质量与生产力问题，同时降低保修和责任风险。
数据分析和控制技术实现过程控制，提高异常处理能力
- 生产过程数据采集更及时，异常问题实时监控及处理
- 平台信息共享，组织协助处理异常
- 形成生产过程异常知识库，快速检索解决方案
生产过程的数据实时采集，透明监控，提高交付能力
- 通过运营监控，明确生产能力&生产状况，合理安排生产
- 生产数据在线实时监控，明确客户订单生产情况
- 生产异常及时发现、响应及处理，保障生产有序进行
